この3日間は良く働いたな。やれば出来るじゃないか。

仕事があればちゃんと働くんです！ないから困っているんです！

安部も麻生も働かなくていい身分だから暇つぶしに政治家やってるんですね。下々のことが分かるわけないよな。しかもバカときてるからから始末に負えないですね。お腹が痛くなって辞めた人が、国防戦なんてチャンチャラ可笑しいと夕刊にも書かれていましたね。

小箪笥は塗装の段階に入っています。

大体、内部は塗装しないようです。自己流だから理由は知りません。

棚の上部はオープンで使うことも考慮に入れて塗装しました。まあ、マスキングが面倒だったせいもあるけど。

しかし、このマスキングも場数を踏めば上手になるんですよ。デパートで働けるかも。

アリ組も完璧。

念願だった刃先が15度傾いた鋸刃を導入しました。これは便利じゃ。実は長野のＯさんのブログで知りました。有難うございます。うちの機械屋は人はいいのですが、技術的なアドバイスは皆無です。

後はスクローラー糸鋸で切り落とせば完成です。手鑿より正確で簡単！切断面もツルツルだしな。ただ、鋸刃が消耗してくると軌道が安定しなくなります。

夕方から“エビ”の試作をしました。

モモちゃんの白内障の目薬を冷蔵庫から取り出して、入れようとしたらワサビのチューブでした。俺もボケが進行しているな。

本日は木工家の中でも、アリ組をする人にしか理解出来ない専門的なブログです。

小箪笥の製作も佳境に入りました。

15年ほど前に買ってから滅多に使わないダブテイルマシンを出して来ました。

引き出しの製作に使います。たまに使わないと忘れてしまいます。

この機械は、習熟するのに3年はかかります。引き出しを沢山作る人にしかお薦めできません。また、厚板は無理だと思います。私は小箱の男木を作る時に使うくらいです。その時は取説にない特殊な使い方をします。

工芸的な製作では、アリを細くしたいところですが、ビットの形状から女木の加工が出来ません。

固定ハンドルの調整にも一々ポイントがあり簡単ではありません。

今回も、思い出すのと、微調整に丸一日かかってしまいました。

しかし、一度セットが完了したら、加工は1時間ほどで済んでしまいます。量産する場合は威力を発揮するのですが。

ただし、きちんと板がセットされているか絶えず注意が必要です。現物合わせの方が気楽でいいです。

ルーターの送り方向を工夫すれば欠けもバリも出ません。

必ず仮組してチェックします。底板の溝の位置をチョークで記入します。

今回予算が限られているので、底板はべニアの予定でしたが、それは出来んかった。

ダブテイルが正面に来るようデザインしましたが、やっぱり側面が良かったかな？

明日は下の引き戸を作ります。

実は真面目に働いていることが良く分かりますね。

昨夜はＡ社長の新築祝いに呼ばれていました。

今夜は近所のお得意様で牡蠣パーティーです。御馳走になって注文ももらえて有難いのですが、連チャンはきついな。どうしようかな。

小箪笥の図面です。お客様に見せるラフ案で線を2重にしたりして立体感を出しています。

細かい寸法は気にしません。ただ、板厚は正確なプロポーションで記入します。

こんなのを3枚くらい描いて打ち合わせをします。

ラフ図面はイラストレーターよりドラフターで手描きする方が早いかもしれません。

ただ、イラストや漫画と同じで、年季が入ってないと生きた線は出ません。まあ、このへんが造形歴35年の重みでしょうか？

材料がもったいないのと、作るのが大変になるので、なるべく小さく提案しますが、大体お客様は大きく作りたがる傾向があります。

出来上がったフローリングでくつろぐモモ。

今日は久々に真面目な木工家専用です。

前回、モノタロウで２枚刃のエンドミルを買ったら調子がいいので、今回４枚刃を３本購入しました。

何と言っても、左上の木工用のスパイラルビットと比べるとショートタイプなので剛性が格段に違い、安心して使えます。

それに倣い加工をする場合は別として、普段の穴・溝掘りで使うのは先端の１０～１５mmではないでしょうか。結局、先端だけ摩耗してしまいます。

兼房の３枚刃ラフィングビット（右）とモノタロウ・ラフィングスタンダードエンドミル(左）￥2200。

値段は１０倍近く違うがそれほどの差はないようです。（まあ、違うと言えば違う。）

便利に使ってきた２枚刃の品番を載せておきます。

最近、切れ止んできたけど、モノタロウで研磨も出来るようですね。摩耗することについては高価な木工用とさほど違わないように思います。

６ミリ軸も凄く便利です。￥1200だしな。

エンドミルは使えます。値段もいろいろありますが、それなりのようですね。

どちらにしろ、危険な刃物ですので自己責任でお願いします。なにか注意点があればコメントをお願いします。

それから、リョービとマキタのトリマー。リョービは２台ありますがすぐ壊れます。ベアリングの修理は高いしな。

マキタの電子トリマーを買ってから、リョービに手が伸びません。疲れが全然違います。

この機械はもう１台買う予定です。電子タイプの方が回転も低く良いと思います。

本日は一般の方は理解出来ません。

デスクのアリ組を刻んでいました。

「どうだー！」って感じですが、こんなのバカでも出来ます。年期はいりますが。

なるだけ手抜きして、楽にやるのがプロとして頭の使いどころです。

メスの加工にファイン社のジグソーを試してみました。

スライドテーブルの丸のこ盤を使うのは危険を伴うし、バンドソーも使いにくいです。手鋸を使う技術も体力もない。

結果は垂直度は十分ですが、木がめくれてきて墨線がよく見えません。デスクのアリ組はスパッと決まってないとカッコ悪いので使えませんでした。

もっと適当でＯＫのアリ組には出番があると思います。静かで振動が少ないのは気に入っています。

赤くてスタイリッシュなジグソーですが本来板金用かもしれません。

暑さに大分慣れてきたような気“も”する。

円卓を２台作っているので、思い切ってファイン社の電子ジグソーを買いました。本当に正確に切断出来るなら、アリほぞを切りだす時にも使えます。

円削りは鉄工所で治具を作ってもらって、ルーターマシンで仕上げることも出来ますが、どうも恐ろしくて二の足を踏んでしまいます。そんなに沢山仕事もないし。あんまり正確だと見た目がガチガチになるし。

左は木工を始める前から使っているＢＯＳＣＨの電子ジグソー。一般の人には分かりませんが、オービタル機構（鋸をしゃくる）が付いていて素早い切断が可能です。

ファイン社は回転数は可変ですが、オービタルなし、プレートも固定式です。その分正確な直角切断をうたっています。

試し切りをすると・・・・・ウーン、なかなかのもんじゃ。切断面もキレイ。

比較のためＢＯＳＣＨもやってみるか・・・・・・オービタルをＯＦＦにしてと・・・・・・

「ゲッ！！！ＢＯＳＣＨの方が完璧じゃん！！！」「なんちゅー事！」

曲線切りはＢＯＳＣＨと同じく、全く直角が出ないことが判明。刃を替えれば改善するでしょうが。(私の場合、円卓で直角が出なくてもいいけどね、適当だから）

ファイン社の広告では、バランス良く、低振動であるために、運転したまま放置しても動かないというのが売りなんですが、両者実験すると・・・・・・大差ありませんでした。誇大広告やな・・・・・確かに、振動、騒音共に少ないのですが。ＢＯＳＣＨは３０年使っているから比べるのは気の毒です。

結論、ＢＯＳＣＨやマキタの電子ジグソーを持っている方は全く必要ありません。

静かなのは気に入ったので、もう少し使い込んでまたリポートします。

今日も、夕方は仁淀川クルーズしました。暑くて仕事になりません。

そういう訳で、工房の２階に扇風機を取り付けました。壁掛け式なら場所を取りません。

首振りまでリモコンで操作出来るので得点は高いです。任意の位置で止まります。馬力はないけどエアコン併用なので十分です。

１階は上から冷気が降りて来るので２８℃くらいです。それでも暑いので工場扇を置いていました。しかし、３本足は凄く邪魔です。

（エアコンは労働者にとって、さほど快適ではなく外気との温度差があるほど体力を消耗します。）

このように取り付けました。スッキリ！これならシーズンが終わって片付ける時も楽ですね。

これで、明日からまた頑張るぞ！・・・・・・・・っていう気は殆どありません。

適当にやってないと死にます。

政治は“お笑い”の世界に突入しとります。

故あって、丁度いい艶になった実家のダイニングテーブルを削っております。

こういう時、手鉋は便利ですね。サンダーだと目詰まりします。当然、使い捨て刃。研ぐのが面倒だから。

よく見ると右端中央部は少し黒ずんでいます。新聞のせいかな？

鉋屑には汚れがハッキリ見られます。

大きな傷がなければ、0,１～0,2mmも削れば新品同様に生まれ変わります。

今日も飲み会なので早めの更新です。本日の内容は、一部の機械マニア以外は全く意味のない内容です。

１週間かけて桑原の軸傾斜横切り盤を整備しました。おかげでこの機械に相当詳しくなりました。

試し切り。定規にピタリと張り付き毛ほどの隙間もない。普段使っているスコヤより直角が出ています。

刃口には、張り込んで布製ベークライトを取り付けました。布製は欠けにくいそうです。アリで収まるようになっています。渋いし、確実。

左側の刃口はアルミ製です。

移動テーブルの美しいこと。一寸、凄味があります。

この形状だと隅にホコリが溜まりにくいですね。目盛りを交換。市販のメジャーが糊なしでピッタリ嵌まるようになっています。

レールが長いので完全に挽き切れます。屈折アームのおかげで足元も広々。

桑原の機械はフットブレーキを踏むと電源も切れます。OFFスイッチを押さなくて済みます。

カバーは落とし込むだけで、脱着が容易です。

にぎり玉はケヤキで自作しました。純正より小さくてカッコいい。

奥の微調整機構はシブくなっていましたが、分解掃除すると指一本で回るようになりました。

大日精工の機械とは次元が違いますね。血の通った“機械”って気がします。

出費がかさみましたが、趣味と実益を兼ねているからまあいいか。これで横切り盤のストレスはなくなると思います。

でもなんか、機械いじりはチト空しい。明日から本業復活じゃ。

4号機燃料プールの冷却が故障していたらしいが、本当に大丈夫なんだろうか？政府は全く統治能力がないのではないか。

話は変わって、とてもレベルが低くなります。ここ2日ほど休日返上で、入換えした軸傾斜横切り盤の整備をしていました。

左端に突起物があります。

工房を少しでも広く使うために、引き戸に穴を開けて逃すことにしました。

この部分は、独特の構造ですね。

外からだとこのようになっています。ショエー！

昔｢突然ダンボール」っていうパンクバンドがありましたけど、｢突然ポリバケツ」ですね。

リベットで止めてあります。

1週間ほどかけてボチボチ整備してゆきます。