暑くならないのは有難いですが、妙な梅雨だと思います。

シェーカーラック出来上がりました。

全ての角の面取りにうんざりします。生まれ変わったら絶対に木工はしません。

でも、憶えていないからな。

こんなんでも５台並ぶと壮観です・・・・・・・でもないか。

イカを干すのにも使えます。

ハシゴ代わりに使ったら・・・・・・・多分壊れます。

蝶番の取り付けは実はDIY上級コースです。

木ネジの下穴開けは位置決めは難しいです。

私は錐で当たりをつけてから、ドリルでもみます。

座堀りはダウンカットのスパイラルビットだとバリが出ずに能率が上がります。

本日は「輪島屋善仁」の前田さんが見えられたので、しゃもじを買いました。

早速、ポテサラを取り分けるのに使ってみよう。

円安に振れて政府は自慢げですが、ドルが80円だった頃に比べると海外旅行に行った場合資産は4割がた減ったことになります。困ります。

良いことはありません。輸出も出来ないしな。中国人が爆買いに来ないかな。

昨夜は呼ばれて出掛けて、フィリピンパブにも顔を出したので今日はしんどかった。

しかし、そうそう仕事を休むわけにもいきません。

反っていたカエデも組むと規定の範囲内に収まりました。

今夜も飲み会なんですけど。

専門家ではないので分かりませんが、使用済みの燃料棒の取出しが3年遅れるとなると、終息ははるか先。石棺で覆うことになるでしょう。私はとっくに死んでいますが。

シェーカー・ラック。藤門さんの本に出ているのをほぼ忠実に再現しています。いいのかな？

本来の用途は洗濯物を干すのですが色々と使えます。

わりと息長く売れるんですよね。先日の個展でオーダーを2台貰う。

今回5台まとめて作ることにしました。自分用にも作ります。

宝石のような国産カエデ。

しかし、癖も強くごらんのように反ってしまいます。

いやらしいことに、片側を手押し鉋で直線に仕上げても、切り出すとビヨョヨョ～ンと反ってしまいます。組み上げて相殺するしかありません。

このような材は捨ても多くなるし、手間も倍かかります。

こちらの山桜にも杢はありますが、ずっと素直です。

こういうものの仕上げは超仕上げが超便利ですね。

木工初心者コースに見えますが、杢を合わさなければいけないし、意外に時間がかかるのですね。

まあ、そう言っとかないと御代が頂けませんから。

昨日の午前中はモモを竹村動物病院に連れてゆきました。

口の周りが腫れていてどうやら歯槽膿漏らしい。

病院が近付くと嫌がって鳴くので、完全にボケているわけではない。

何を見てるんですか？

古いお客様から特殊な花台を頼まれました。

一辺30cmの正三角形に納まるように。

そうすると直径は約17ｃｍとなります。予算はないそうです。

「急がないんでしょう？」

「急がないけど、急ぐ。」

割合安定しています。

もう少し軸を細くすればカッコいいのですが妥当なところですか。

まあ、何事もやってみればスキルＵＰにはなります。

昨日は超気持ちの良いお天気でしたが、本日は肌寒い雨降りです。

雑貨屋さんに貰いました。

多分このように使うのだと思います。内部はゴムで繋がっています。

出入りの機械屋が「サンプル品だけど、キラさんなら一個1000円でいいや。持ってけドロボー。」と置いていったクランブ。

可愛いので引き取りました。でも出番はなさそう。ドイツ製です。

これも貰い物のシューズキーパー。

何処となくなまめかしいですね。

in U.S.A.って書いてあるけどリーガルって元々はアメリカの会社だったのですね。

随分と日が長くなりました。夏至が近いので当たり前か。

先日の腹に命中した木片。

一部は階段の内装に突き刺さっていました。

タカ君の絵の額縁を作っていました。

額縁は以前からやっておりますので、段取りが良くなってきました。

なかなかいいですね。

こうやって結べば調節可能だということを初めて知った。

ところで、アクリル板とマットをオーダーすると￥1700かかります。それにベニアの裏板、押さえ板、金具、紐も必要です。当然、フレーム本体も。

輸入物は￥3000で結構な作り。

やってられないので既製品も使います。

タイ製です。チェンマイだと思います。

知り合いが額縁の製作を委託していて、しょっちゅう行っています。２ヶ月帰って来ないのですが、何をしているかは大体分かります。

ところで今回の「二人展」、安受け合いしましたが、結局私が二人分の準備をしなくてはならず、一週間タダ働きでした。

でも、まあ、資本家ではないのでこれで良いのでしょう。

明日からコンパクトに連休を楽しみます。

本日、個展用の額縁の溝の欠き取りを横切り盤でしていた。

僅かな切削量だし、細くて横からではやりにくいので正面で作業していたら、厚さ１ミリの木片が腹に刺さりました。恐ろしいですね。少し血が出ただけでしたけど。

常滑市から頼まれていたベンチが出来上がりました。

通常1800～2000で作るのでスケールダウンするとチンチクリンにならないかと心配していましたが大丈夫でした。

スポークは円弧状に前方に張り出しているので笠木が背に当たらず座り心地は良好です。

中央にYを入れると難易度が大幅UPするのですが、やっぱりないと単調になってしまいます。

面倒なことをして“お足”を頂く商売ですから仕方ありません。

本日は午後１時から製材。

その前に木材市場で欲しいものがあり、１１時に家を出る。

買った盤の捌き方を検討しながらノリ弁を食べる。

一緒に製材してもらおうと昼前に来たのですが、芯割れが深そうなので、芯の所で割って自分で製材することにしました。

実はこの材を引っ張り出すときに腰を痛めてしまいました。軽いギックリ。

午後の製材が始まる３０分前から捌き方を検討します。

今回はそれほど期待していないので適当です。なんとか一人で運べるように割ります。

超高級材では手前のキャタピラーは使いませんが、今回はゴロゴロやってもらいます。

ザックリと迅速に。１時間２万円ほどですから。

コントロールパネル、・・・・・超アナログです。

Oさんが様子を見に来てくれたと思ったら、

私の後にヒノキの製材でした。

生節を逆手にとって面白いカウンター材を取るようです。

他人の製材を見るのは気楽でいいな。

腰痛をおして、一人でこの材を倉庫に運び入れるのは地獄でした。

こういう仕事も頑張ってやっておくと、後は楽に制作に集中できます。

製材所から「明日挽けるで～。」と連絡がありました。こんな時に限って対応が早い。

ホテルに置くとかで枝のベンチの注文が入りました。法人、業者様からの注文が時々あります。

法人の場合、何も言わなくても消費税まで上乗せしてくれるのでうんと好きです。その分、サービスしておりますが。

こんな～感じに仕上がる予定です。

枝のベンチの場合、なぜかアメリカン・ウィンザーチェアーのように脚が四方に張り出してないと様になりません。

２年ぶりなのでいつものようにやり方を忘れています。

胴付きもピッタリ！

これは簡単ですが、３次元で各部がきちんと合うようにするにはそれなりの工夫が必要です。

本日は午後３時まで仕事をして、手の空いたOさんに手伝ってもらって山桜を倉庫に運び入れました。

フォークリフトは昔は運転できたけどもう忘れてしまいました。

２人で動かせそうにない盤は製材所に運ぶ。

黄色いナイロンテープは荷崩れ防止です。

パッキング完了。

仁淀川を渡って倉庫への搬入は人力で。

終了して帰り着いたら７時前。本日は普段の３倍働きました。