ケヤキの製材（前篇）

昨日は午後から4月に仕入れたケヤキの盤2枚を製材した。

4月に電話したら、すぐにはかかれないので、とりあえず持って来て下さいとのこと。

仕入れたその足で運びこんだら

「場所がないので、一度持って帰ってくれ。」

｢勘弁して下さいよ。こんなの動かしていたら腰が砕けます！」

一枚100キロくらいあるがな。なんとかホークリフトで降ろして、保管してもらう。

やっと呼び出しが。製材は、ながせ(長雨）の前は忙しいようです。

奥の台車に材を固定し、レール上を台車が走る仕組みです。

昔からの製材所は貯木場が裏手にあります。

本当は水に漬けこんどいた方が、早く乾くし、材も暴れないので良いのですが、現在はそんな悠長なことは言ってられません。

鋸刃を研いだものに交換します。

最初の基準面を決めるのは慎重です。

今回は、「賃挽き」でも時間制です。時間“なんぼ”で挽くとなると、とたんに動作が緩慢になると感じるのは気のせいだろうか？

ただ、高級材の場合、慎重に事を進めてくれた方が、こちらも気が楽です。

このレバーで微妙な調整をして切り進めます。小指は必ず立ちますね。

ンッ！台車が止まった。いやな予感。

石を噛んでいました。石を挽くと刃先が鈍るのでもう切り進めません。

恐ろしいので、根元の方はボシ切ってもらいました。

この製材では研磨賃は請求されませんが、バンドソーの交換には時間がかかり、料金は高く付きます。

1枚を3枚におろしてもらい、計６枚と根元の部分に分解しました。

１時間の作業でした。

傷も殆どない良材で、反りも僅か。まずはメデタシ、目出度し。