ケヤキの製材(前篇)

昨日は午後から4月に仕入れたケヤキの盤2枚を製材した。

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4月に電話したら、すぐにはかかれないので、とりあえず持って来て下さいとのこと。

仕入れたその足で運びこんだら

「場所がないので、一度持って帰ってくれ。」

「勘弁して下さいよ。こんなの動かしていたら腰が砕けます!」

一枚100キロくらいあるがな。なんとかホークリフトで降ろして、保管してもらう。

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やっと呼び出しが。製材は、ながせ(長雨)の前は忙しいようです。

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奥の台車に材を固定し、レール上を台車が走る仕組みです。

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昔からの製材所は貯木場が裏手にあります。

本当は水に漬けこんどいた方が、早く乾くし、材も暴れないので良いのですが、現在はそんな悠長なことは言ってられません。

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鋸刃を研いだものに交換します。

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最初の基準面を決めるのは慎重です。

今回は、「賃挽き」でも時間制です。時間“なんぼ”で挽くとなると、とたんに動作が緩慢になると感じるのは気のせいだろうか?

ただ、高級材の場合、慎重に事を進めてくれた方が、こちらも気が楽です。

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このレバーで微妙な調整をして切り進めます。小指は必ず立ちますね。

ンッ!台車が止まった。いやな予感。

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石を噛んでいました。石を挽くと刃先が鈍るのでもう切り進めません。

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恐ろしいので、根元の方はボシ切ってもらいました。

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この製材では研磨賃は請求されませんが、バンドソーの交換には時間がかかり、料金は高く付きます。

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1枚を3枚におろしてもらい、計6枚と根元の部分に分解しました。

1時間の作業でした。

傷も殆どない良材で、反りも僅か。まずはメデタシ、目出度し。

コメント

  1. YOU より:

    腐り 虫無しで良かった!

    心配しよったがよ!

  2. キラ より:

    稀にみる良材でした。ありがとう!

    しかし、開けてみるまで分からないのはいつものことで、
    失敗してもギャンブルと一緒で、誰にも文句は言えません。